Nachhaltigkeit und On-Demand bei Brillen: Die Zukunft der Augenmode

Die Brillenindustrie steht vor einer nachhaltigen Revolution. Mit der Integration von 3D-Druck-Technologien können wir nicht nur den Produktionsprozess effizienter gestalten, sondern auch umweltfreundlichere Alternativen schaffen. Im Fokus stehen weniger Abfall, erneuerbare Materialien und die Möglichkeit, Brillen exakt nach Bedarf zu produzieren.


Weniger Abfall dank 3D-Druck


Traditionell werden Brillen aus Acetat hergestellt, einem Material, das zwar robust und vielseitig ist, jedoch im Herstellungsprozess erhebliche Mengen an Abfall verursacht. Beim Zuschnitt von Brillenrahmen entsteht oftmals ein großer Anteil an Restmaterialien, die nicht wiederverwendet werden können. Hier setzt der 3D-Druck an: Statt Material abzutragen, wird es Schicht für Schicht aufgebaut. Dieses additive Verfahren minimiert Abfall nahezu komplett und sorgt für eine ressourcenschonende Produktion.


Nachwachsend und nachhaltig: PA 11 aus Rizinusöl



Eine weitere Innovation in der Brillenproduktion ist die Verwendung von nachhaltigen Materialien wie Polyamid 11 (PA 11). Dieses Material wird aus Rizinusöl gewonnen, einem nachwachsenden Rohstoff, der nicht mit der Nahrungsmittelproduktion konkurriert. PA 11 zeichnet sich nicht nur durch seine Umweltfreundlichkeit aus, sondern bietet auch hervorragende mechanische Eigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und Leichtigkeit – ideale Voraussetzungen für hochwertige Brillen.

Eine Person mit blauen Handschuhen hält eine Brille.

On-Demand-Produktion: Massgeschneiderte Brillen


Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks ist die On-Demand-Produktion. Anstatt Brillen in grossen Mengen zu produzieren und Lagerbestände aufzubauen, können Modelle individuell nach Bedarf gefertigt werden. Dies reduziert nicht nur Überproduktion und Lagerkosten, sondern bietet auch die Möglichkeit, Kundenwünsche bis ins Detail zu berücksichtigen.


Fazit


Die Kombination aus Nachhaltigkeit und On-Demand-Produktion stellt einen Meilenstein für die Brillenindustrie dar. Durch den Einsatz von 3D-Druck und nachhaltigen Materialien wie PA 11 können wir nicht nur unseren ökologischen Fussabdruck reduzieren, sondern auch individuellere und hochwertigere Produkte anbieten. Diese Innovationen bieten sowohl Unternehmen als auch Verbrauchern die Chance, Teil einer nachhaltigeren Zukunft zu werden.



Sind Sie bereit, Ihre Brillenproduktion auf die nächste Stufe zu heben? Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie die Möglichkeiten des 3D-Drucks für Ihre Marke!

S. Pathak • 17. Januar 2025
22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
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