Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren.

Innovation trifft Erfahrung

Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.

Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten.

Metalldruck für höchste Ansprüche

Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik:

Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung
Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität
Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen
Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären
Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Ein Roboterarm bewegt ein Stück Metall auf einem Förderband in einer Fabrik.

Für Krämer Switzerland AG fertigten wir verschiedene Funktionskomponenten und Gehäuseteile, die in pharmazeutischen Anlagen zum Einsatz kommen. Dank des Metalldrucks konnten wir eine besonders hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erzielen – entscheidend für die strengen Anforderungen im Reinraumeinsatz.

Gemeinsam für Qualität und Fortschritt

Wir sind stolz auf die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Krämer Switzerland AG. Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie sich innovative Fertigungstechnologien und langjährige Industrieerfahrung ergänzen. Gemeinsam schaffen wir Lösungen, die Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit vereinen – für die Pharmatechnik von morgen.

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19. November 2025

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025

In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.

PA11 – Der Flaschenöffner, der Bewegung in die Robotik bringt

von Dionesa Murati • 8. Oktober 2025

Ein einfacher Anfang mit grosser Wirkung Manchmal beginnt Innovation ganz einfach mit einem Flaschenöffner. Bei Rapid Manufacturing AG wollten wir wissen, wie sich ein neues biobasiertes Material im Alltag bewährt. Das Ergebnis: Aus einem simplen Test mit PA11 wurde ein Beispiel dafür, wie Materialinnovation neue Möglichkeiten eröffnet. Der 3D-gedruckte Flaschenöffner sah unscheinbar aus, musste aber hohe Kräfte aushalten, ohne spröde zu brechen. Schon beim ersten Einsatz zeigte sich der Unterschied: Das Teil fühlte sich leicht elastisch an, gab minimal nach und blieb dennoch formstabil. Auch nach vielen Flaschen war keine Ermüdung oder Rissbildung zu erkennen. Diese Zähigkeit ist typisch für PA11. Das Material wird aus Rizinusöl gewonnen, ist also biobasiert und nachhaltig – und überzeugt gleichzeitig mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Mit einer Zugfestigkeit von etwa 48 MPa, einer Bruchdehnung von bis zu 45 Prozent und hoher Schlagzähigkeit zeigt PA11, dass Nachhaltigkeit und Leistung kein Widerspruch sind. Ausserdem ist es chemikalienbeständig, ölresistent und temperaturstabil bis rund 180 °C.

Rückblick: Rapid Manufacturing AG am vfTalk 2025 – Fokus statt Overload

von Dionesa Murati • 29. September 2025

Am 19. September 2025 durften wir als Rapid Manufacturing AG beim vfTalk der Virtuellen Fabrik auf dem Campus der FHNW Brugg-Windisch dabei sein. Das Motto „FOKUS STATT OVERLOAD – Mit KI auf das Wesentliche fokussiert bleiben“ hat den Tag geprägt und wir können sagen: Es war ein voller Erfolg. Ein Tag voller Inspiration Die Atmosphäre war angenehm, offen und inspirierend. Wir konnten uns intensiv mit anderen Unternehmen, Forschenden und Expertinnen und Experten austauschen. Dabei haben wir nicht nur Wissen geteilt, sondern auch voneinander gelernt. Besonders die Referate haben Impulse gesetzt: Dr. Christian Bischof zeigte eindrücklich, wie mentale Stärke und KI zusammenwirken können. Prof. Mathias Binswanger gab spannende ökonomische Einordnungen zum Einsatz von KI in der Unternehmenspraxis. Dr. Andreas Lucco stellte mit dem Digital Workforce Canvas konkrete Werkzeuge vor. Milan Jovanovic (Coorpix AG) verdeutlichte, warum KI kein Plug and Play ist, sondern bewusst gestaltet werden muss. Danke an alle Referierenden für eure inspirierenden Inputs, es war ein echter Mehrwert.