Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien.

Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht.

Was ist Vacuum Casting?

Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen.

Das Vakuum sorgt

Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.

Integrierte Verstärkung und Funktionalität

Ein entscheidender Vorteil des Vakuumgusses liegt in der Möglichkeit, Bauteile direkt beim Gießen zu verstärken.

Während des Prozesses können Metallplatten, Schrauben oder Magnete in das Bauteil eingebettet werden. Diese integrierten Elemente erhöhen die Stabilität oder erweitern die Funktion, beispielsweise für magnetische Abdeckungen, verschraubbare Halterungen oder zusätzliche Befestigungspunkte.

So entstehen funktionsintegrierte Komponenten, die nicht nur leicht und robust, sondern auch montagefreundlich sind. Der zusätzliche Arbeitsschritt der Nachmontage entfällt und das Bauteil kommt direkt einsatzbereit aus der Form.

Wirtschaftliche Vorteile bei Kleinserien

Auch wirtschaftlich überzeugt Vacuum Casting.

Ab einer gewissen Stückzahl ist das Verfahren kostengünstiger als 3D-Druck, gleichzeitig aber wesentlich flexibler und schneller als Spritzguss.
Das macht den Vakuumguss besonders interessant für Pilotserien, Prototypen und Kleinserienproduktionen in der mobilen Robotik, bei denen es auf Anpassungsfähigkeit, Qualität und kurze Lieferzeiten ankommt.

Fazit: Flexible Technik für innovative Robotik

Vacuum Casting kombiniert Designfreiheit, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit in einem Verfahren.
Durch die Möglichkeit, Verstärkungselemente oder Magnete direkt einzubetten, entstehen hochfunktionale Bauteile, die den Anforderungen moderner Robotiksysteme gerecht werden.
Ob Gehäuse, Halterung oder flexible Verbindung: Der Vakuumguss ermöglicht massgeschneiderte Lösungen mit seriennaher Qualität und bietet so eine ideale Basis für die Entwicklung innovativer Robotiksysteme.