Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen.

Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt!


Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte

Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende



Vorteile:

• Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien
• Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen
• Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter
• Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden
• Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn

So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.



Ein Roboterarm bewegt ein Stück Metall auf einem Förderband in einer Fabrik.

Warum wir ohne Pause weiter produzieren


Viele unserer Kunden arbeiten in Bereichen wie Medizintechnik, Robotik, Automatisierung, Maschinenbau, Luft und Raumfahrt oder Elektromobilität. In diesen Branchen ist es wichtig, dass die Produktion zuverlässig weiterläuft und Termine eingehalten werden können, auch während der Feiertage.

Durch unsere dauerhafte Produktion stellen wir sicher, dass:


• laufende Projekte nicht stehen bleiben
• neue Anfragen auch an Feiertagen schnell bearbeitet werden
• wichtige Liefertermine eingehalten werden
• keine Engpässe oder Rückstaus nach Neujahr entstehen


So bleibt die Qualität und Geschwindigkeit unserer Arbeit über den ganzen Jahreswechsel gleich hoch.


Ihr Vorteil: Keine Verzögerungen, keine Pausen, volle Verfügbarkeit

Ob schnelle Prototypen, wichtige Serienaufträge oder geplante Produktionen:
Mit unserer durchgehenden Fertigung können Sie Ihre Projekte ohne Unterbrechung umsetzen!

9. Dezember 2025

Merry Christmas & Danke für ein gemeinsames Jahr voller Innovation

22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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