Greiferfinger in der Montageautomation

Greiferfinger in der Montageautomation – Perfektion durch Markforged 3D-Druck


In der modernen Industrieautomation spielen Greifer eine entscheidende Rolle. Besonders in der Montageautomation müssen sie Werkstücke präzise greifen, positionieren und loslassen, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten. Hier kommen maßgeschneiderte Greiferfinger ins Spiel – und mit dem innovativen 3D-Druck von Markforged setzen wir neue Maßstäbe in der Herstellung dieser essenziellen Komponenten.


Warum sind individuelle Greiferfinger wichtig?


Greiferfinger sind das Bindeglied zwischen Roboter und Werkstück. Je nach Geometrie, Material oder Anwendungsfall müssen sie spezifische Anforderungen erfüllen:

  • Präzise Anpassung: Maßgeschneiderte Greiferfinger sorgen für einen sicheren Halt und minimieren Ausschuss.
  • Reduziertes Gewicht: Leichtere Komponenten verringern die Belastung des Roboters und steigern die Effizienz.
  • Hohe Beständigkeit: Widerstandsfähige Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.


Ein Roboterarm bewegt ein Stück Metall auf einem Förderband in einer Fabrik.

Vorteile des Markforged 3D-Drucks für Greiferfinger


Die additive Fertigung mit Markforged eröffnet völlig neue Möglichkeiten für die Konstruktion und Produktion von Greiferfingern:

  • Kohlefaserverstärkt für maximale Stabilität: Durch den Einsatz von Onyx-Material mit Endlosfasern (z. B. Carbon oder Kevlar) erreichen wir eine extreme Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht.
  • Schnelle Fertigung & Iteration: Designänderungen lassen sich kurzfristig umsetzen, ohne lange Wartezeiten oder hohe Werkzeugkosten.
  • Kosteneffizienz: Der 3D-Druck reduziert Materialverschwendung und spart gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden bares Geld.
  • Komplexe Geometrien ohne Einschränkungen: Leichtbau-Designs mit internen Verstärkungen oder speziellen Oberflächenstrukturen sind problemlos realisierbar.


Einsatzmöglichkeiten in der Montageautomation


Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder der Verpackungsbranche – Markforged-gedruckte Greiferfinger sind überall einsetzbar. Sie ermöglichen eine zuverlässige Handhabung selbst empfindlicher oder schwerer Bauteile und sind ideal für den Einsatz in flexiblen Produktionsumgebungen.

Dank der hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Temperaturen eignen sich Markforged-Komponenten auch für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. So können beispielsweise Greiferfinger für Reinräume oder Hochtemperaturprozesse individuell gefertigt werden.


Fazit: 3D-Druck optimiert die Montageautomation



Mit dem Markforged 3D-Druck können Unternehmen ihre Produktionsprozesse revolutionieren. Individuelle Greiferfinger bieten nicht nur eine höhere Präzision und Beständigkeit, sondern auch eine bisher unerreichte Designfreiheit und Wirtschaftlichkeit. Wer in der Montageautomation auf höchste Qualität und maximale Flexibilität setzt, kommt an additiv gefertigten Greiferfingern nicht vorbei!

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Ihre Montageautomation mit 3D-gedruckten Greiferfingern optimieren können? Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne!

S. Pathak • 21. Februar 2025
22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
Weitere Beiträge