Gleitschleifen - Unsere Trowalisieranlage!

Gleitschleifen - das perfekte Finish für Ihre Bauteile!

In einem Raum mit einer blauen Wand steht eine weisse Maschine.

Wir freuen uns sehr, dass wir unsere Trowalisieranlage von der Firma Iepco

im Dezember 2022 in Betrieb nehmen konnten.


Sie fragen sich, woher der Begriff "trowalisieren" kommt?


Der Begriff "trowalisieren" geht auf das Unternehmen Walther Trowal zurück. Trowal war das erste Unternehmen, dass das Gleitschleifen in einer Trommel industriell nutzte. Umgangssprachlich wurde es daher auch als „Trommel-Walther“ bezeichnet, wodurch sich in der Branche der Begriff des trowalisierens etablierte.


Sie fragen sich, was beim trowalisieren passiert und wieso wir dies in der additiven Fertigung nutzen?


Anders als bei den üblichen Schleifverfahren werden die "Bauteile" beim trowalisieren nicht einzeln bearbeitet, sondern zusammen mit Schleifkörpern. Die Bauteile werden in einen robusten Behälter gegeben, dieser wird in eine rotierende Bewegung versetzt. Dadurch werden die Bauteile mit den gewünschten Schleifkörpern durchmischt. In der additiven Fertigung bedingt durch das Auftragen des Materials in Schichten entsteht je nach "Bauteil" ein "Treppeneffekt" ausserdem weisen die hergestellten Bauteile verfahrensbedingt eine gewisse Oberflächenrauheit auf. Beim trowalisieren wird die Rauheit der Oberfläche reduziert und so eine glatte Oberfläche erreicht. Die Schleifkörper, die die Bauteile umfliessen, bearbeiten die Oberfläche schonend und gleichmässig.


Wir können noch einen weiteren Vorteil beim trowalisieren nennen:


Wenn Bauteile trowalisiert sind und eine glatte Oberfläche haben, kommt auch ein weiterer Nachbearbeitungsschritt "das Färben" der Bauteile noch besser zur Geltung.


In unserem Rapid-Quoting-Portal können Sie mit einem Klick direkt die Nachbearbeitung "trowalisieren" auswählen!


Lassen Sie mit wenigen Klicks ihr Angebot erstellen! (rapidmanufacturing.ch)





Stefanie Badran • 19. Januar 2023

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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