Rückblick - Swiss Plastics Expo Messe 2023!

Der Treffpunkt für alle, die mit Kunststoff arbeiten oder in Zukunft arbeiten möchten!

Eine Gruppe von Männern steht vor einem Stand der Swiss Plastics Expo

Die siebte Ausgabe der Swiss Plastics Expo ist am 19. Januar 2023 erfolgreich zu Ende gegangen.

Wir blicken auf drei tolle Messetage zurück. es war uns eine Freude, so viele bekannte Gesichter wieder zu treffen und neue Persönlichkeiten kennenlernen zu dürfen. Nach langer "Messepause" aufgrund der Pandemie, hat man die Freude bei allen Besuchern, Ausstellern und des Veranstalters spüren können.


An der Swiss Plastics Expo wurden zahlreiche Inhalte rund um die Schwerpunkte Digitalisierung, Effizenzsteigerung und Nachhaltigkeit präsentiert. Wir haben unseren Messestand "abheben" lassen und uns selbst "leuchten" lassen.

Mit der Drohne von Wingtra haben wir einen Hingucker geschaffen, bei dem die Besucher einfach anhalten mussten.

Ausgestattet mit dem optisch aktiven System der Dynavisual konnte man uns auch ausserhalb des Standes nicht übersehen.


Vielen Dank an Wingtra Mapping drone for fast and accurate photogrammetry data every time (wingtra.com)

und an Dynavisual Wir kreieren intelligente, flexible Oberflächen – Dynavisual , dass ihr uns diese

tollen Sachen zur Verfügung gestellt habt!


Es war uns eine grosse Freude, dass unser Geschäftsführer Herr Stebler als Referent zum Thema "Geringer Energieverbrauch im Drohnenflug" an der Messe ein Referat halten durfte. Wir freuen uns schon, auf die nächste Swiss Plastics Expo!


Für alle die es verpasst haben, unter Swiss Plastics Platform können Sie alles Revue passieren lassen!


Stefanie Badran • 26. Januar 2023
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
von Dionesa Murati 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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