FS 3200 PA-F - das weltweit einzigartige Polyamid

Als ehemaliger Beta-Tester verwenden wir als einziger Dienstleister der Welt das Spezialmaterial von Farsoon!

Ein paar Stücke schwarzen Schaumstoffs liegen auf einem Tisch

Es gibt nicht nur den einen Polyamid - Polyamide ist eine Sammelbezeichnung für diverse thermoplastische Kunststoffe.


In der additiven Fertigungstechnik werden hauptsächlich die beiden Polyamide 12 und 11 verwendet. Der Polyamid 12 ist ein thermoplastischer, teilkristalliner und linear aufgebauter Kunststoff. Er ist zugleich der leichteste aller Polyamid-Kunststoffe.


Polyamid 11 zeichnet sich durch eine hohe Schlagzähigkeit und Bruchdehnung aus.


Das unter der Markenbezeichnung FS3200PA-F ist eine gelungene Kombination von den beiden genannten Polyamiden. Chemisch gesehen handelt es sich dabei um einen Polyamid 12.12.


Das FS3200PA-F ist leicht weicher als das ebenfalls bei uns im Betrieb eingesetzte PA 2200 (der Standard-Polyamid 12 von EOS), dennoch mit 1350 – 1600 MPa Zugfestigkeit sehr robust. Gleichzeitig verfügt der Werkstoff über eine Bruchdehnung 25 bis 45% und bietet damit eine aussergewöhnliche Eigenschaft für einen thermoplastischen Kunststoff!


Farsoon verarbeitet normalerweise den Polyamid 12.12 für ihre CO2-Laseranlagen. Im Beta-Testing bot das chinesische Unternehmen das Material als weltweite Ausnahme seinem Beta-Tester Rapid Manufacturing mit Russpartikel gefüllt für den Einsatz auf der Glasfaserlaseranlage FLIGHT an.


Einige unserer Kunden waren derart begeistert, dass das Material nicht mehr aus unserem Portfolio wegzudenken ist!


Das FS3200PA-F eignet sich vorzüglich für mittelgrosse Serienteile. Durch die Verarbeitung auf der Farsoon Flight mit einem Bauraum von 400 x 400 x 540 mm zugleich ist es auch eine kostengünstige Alternative für grosse Prototypen. Und psst...wir besitzen sogar ein Zertifikat über die Biokompatibilität!



Stefanie Badran • 26. Januar 2022

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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