FS 3200 PA-F - das weltweit einzigartige Polyamid

Als ehemaliger Beta-Tester verwenden wir als einziger Dienstleister der Welt das Spezialmaterial von Farsoon!

Ein paar Stücke schwarzen Schaumstoffs liegen auf einem Tisch

Es gibt nicht nur den einen Polyamid - Polyamide ist eine Sammelbezeichnung für diverse thermoplastische Kunststoffe.


In der additiven Fertigungstechnik werden hauptsächlich die beiden Polyamide 12 und 11 verwendet. Der Polyamid 12 ist ein thermoplastischer, teilkristalliner und linear aufgebauter Kunststoff. Er ist zugleich der leichteste aller Polyamid-Kunststoffe.


Polyamid 11 zeichnet sich durch eine hohe Schlagzähigkeit und Bruchdehnung aus.


Das unter der Markenbezeichnung FS3200PA-F ist eine gelungene Kombination von den beiden genannten Polyamiden. Chemisch gesehen handelt es sich dabei um einen Polyamid 12.12.


Das FS3200PA-F ist leicht weicher als das ebenfalls bei uns im Betrieb eingesetzte PA 2200 (der Standard-Polyamid 12 von EOS), dennoch mit 1350 – 1600 MPa Zugfestigkeit sehr robust. Gleichzeitig verfügt der Werkstoff über eine Bruchdehnung 25 bis 45% und bietet damit eine aussergewöhnliche Eigenschaft für einen thermoplastischen Kunststoff!


Farsoon verarbeitet normalerweise den Polyamid 12.12 für ihre CO2-Laseranlagen. Im Beta-Testing bot das chinesische Unternehmen das Material als weltweite Ausnahme seinem Beta-Tester Rapid Manufacturing mit Russpartikel gefüllt für den Einsatz auf der Glasfaserlaseranlage FLIGHT an.


Einige unserer Kunden waren derart begeistert, dass das Material nicht mehr aus unserem Portfolio wegzudenken ist!


Das FS3200PA-F eignet sich vorzüglich für mittelgrosse Serienteile. Durch die Verarbeitung auf der Farsoon Flight mit einem Bauraum von 400 x 400 x 540 mm zugleich ist es auch eine kostengünstige Alternative für grosse Prototypen. Und psst...wir besitzen sogar ein Zertifikat über die Biokompatibilität!



Stefanie Badran • 26. Januar 2022

Merry Christmas & Danke für ein gemeinsames Jahr voller Innovation

22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
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