Additive Fertigung und Orthopädie?

Die additive Fertigung bietet der Orthopädie ein enormes Potenzial für

kostengünstige und schnelle Einzelanfertigungen!


Ein weißer Helm liegt auf einem blauen Tisch

Wer hätte das gedacht? Ob Kopforthese, Ankel-Foot-Orthese die additive Fertigung ermöglicht massgeschneiderte Orthesen für jeden Bereich, dazu sind die Orthesen luftdurchlässig, bieten einen hohen Tragekomfort und sind schnell für den Kunden gefertigt.

 

Mithilfe eines 3D-Scanners wird ein Modell gefertigt, dieser Scan dauert nur wenige Minuten. Danach wird eine digitale Modellierung gemacht, sodass dieses Modell problemlos für den Kunden gedruckt werden kann. Anders als bei der herkömmlichen Variante, mittels Gipsabdrucks. Beim Gipsadruck muss zuerst ein Gipsnegativ zum Gipspositiv gewandelt werden, sodass eine heisse Kunststoffplatte dann auf das Modell gezogen werden kann. Diese Variante benötigt viele Arbeitsschritte, Materialien und Fingerspitzengefühl bei der Erstellung.

 

Die additive Fertigung vereinfacht viele Arbeitsschritte für den Orthopädisten und ermöglicht dem Patienten einen angenehmen, schmerzfreien und kurzen Besuch. Die komplexen Strukturen können problemlos gefertigt werden, die Materialstärken können unterschiedlich bestimmt werden, sodass ein optimales Tragegefühl für den Kunden ermöglicht wird. Jeder Mensch ist ein Individuum, daher ist es wichtig bei der Modellierung entsprechend anzupassen, dort wo Steifigkeit gefordert ist oder Flexibilität gewünscht, kann mitteln Geometrie und Wandstärke ein hervorragendes Ergebnis erzielt werden, welches bei der traditionellen Fertigung kaum möglich ist.

 

Du hast Fragen zum Thema Orthopädie und additive Fertigung? Zögere nicht und kontaktiere uns, wir helfen gerne weiter!

Stefanie Badran • 24. August 2023
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
von Dionesa Murati 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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