Spritzguss oder Vakuumguss?

Wir helfen DIR indem wir flexibel  alle Alternativen Herstellungsverfahren mit dir

evaluieren, damit dein Produkt zum Verkaufsschlager wird!


Ein Bild einer Stossstange und einer Schachtel auf weissem Hintergrund.

Es begann alles mit einem Produkt, das ursprünglich bei uns in PA2200 gebaut wurde. Die Stückzahlen erhöhten sich aber drastisch, sodass der Kunde hin-/hergerissen war ob es nicht doch in den Spritzguss gehen soll!


Spritzguss erschien zunächst als gute Option, doch dann stellte sich heraus, dass aufgrund der Hinterschnitte im Bauteil eine Herstellung im Spritzguss nicht möglich war. Dies stellte uns und den Kunden vor eine Herausforderung, da eine kostengünstige und flexible Lösung gefunden werden musste.


Nach gründlicher Analyse und Evaluierung verschiedener Optionen entschied sich das Team dafür, das Produkt für den Vakuumguss anzupassen. Der Vakuumguss ist ein Verfahren, bei dem ein Silikonwerkzeug verwendet wird, um das gewünschte Teil herzustellen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und Hinterschnitten, was für das Produkt unerlässlich war.


Die Anpassung des Produkts für den Vakuumguss erwies sich als äusserst erfolgreich. Nicht nur konnten die Hinterschnitte problemlos hergestellt werden, sondern auch die Kosten und die Flexibilität des Herstellungsprozesses verbesserten sich erheblich. Der Vakuumguss ermöglichte es, das Produkt in grossen Stückzahlen kostengünstig herzustellen, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dank dieser Anpassung konnte das Produkt erfolgreich zum Serienteil werden. Dies führte zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem grösseren Markterfolg.


Diese Erfolgsstory zeigt, wie wichtig es ist, flexibel zu sein und alternative Herstellungsverfahren zu evaluieren, wenn Hindernisse auftreten. Durch die Anpassung des Produkts für den Vakuumguss konnte das Team eine innovative Lösung finden und das Produkt erfolgreich für den Kunden auf den Markt bringen.



Stefanie Badran • 1. September 2023
22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
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