Was ist Continuous Fiber Fabrication?

Sie fragen sich, was CFF ist und was der Unterschied zum herkömmlichen FFF ist?

Eine Person hält einen schwarz-gelben Gegenstand in der Hand.


Seit 2021 bieten wir bei uns Continuous Fiber Fabrication an!  Somit können wir Ihnen Kunststoffteile anbieten, die so stabil wie Aluminium sind, dabei günstiger als gefräst und viel schneller geliefert!


Doch worin liegt der Unterschied von FFF (Fused Filament Fabrication) und CFF (Continuous Fiber Fabrication)?


FFF (Fused Filament Fabrication) ist eine der am weitesten verbreitete Technologie in der 3D-Drucktechnologie, bei der thermoplastisches Material durch eine Düse extrudiert wird, um Schicht für Schicht ein Modell zu erstellen.

Bei der Verwendung von Verbundwerkstoffen im FFF-Verfahren werden Materialien genutzt, die aus herkömmlichen Thermoplasten wie Nylon und PLA bestehen und mit geschnittenen Fasern, meist Kohlefaser, vermischt sind. Diese geschnittenen Fasern verleihen dem Modell eine erhöhte Festigkeit, Steifigkeit und Oberflächengüte, während der FFF-Prozess unverändert bleibt.


CFF (Continuous Fiber Fabrication) ist eine innovative Entwicklung im Bereich der Filament-Extrusion-Methode. CFF bietet eine kostengünstige Alternative, um Metallteile durch 3D-gedruckte Verbundteile zu ersetzen. Diese innovativen Drucker nutzen eine zusätzliche Düse, um während des Druckvorgangs kontinuierliche Stränge von Verbundfasern (wie Kohlefaser, Glasfaser oder Kevlar) in FFF-extrudiertes Onyx einzubetten. Die verstärkenden Fasern bilden die Grundlage des gedruckten Teils, was zu äusserst stabilen und festen Komponenten führt. Diese spezielle Technologie ermöglicht es, die Vorteile von Fasern mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht optimal zu nutzen. Mit Continuous Fiber Fabrication werden die Fasern in Mustern optimale angeordnet, um ihre Zugfestigkeitseigenschaften zu maximieren. Im Vergleich zu geschnittenen Kohlenstofffasern bilden Endlosfasern eine durchgehende Verbindung, was zu noch stärkeren und vielseitigeren gedruckten Teilen führt, die die beeindruckende Festigkeit der Endlosfasern nutzen.


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Stefanie Badran • 23. Februar 2024

Merry Christmas & Danke für ein gemeinsames Jahr voller Innovation

22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
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