Vapor Smoothing (Chemische Glätten)

Vapor Smoothing (Chemische Glätten): Verbesserung von 3D-Drucken mit einem glatten Finish

Der 3D-Druck hat die Art und Weise, wie wir Produkte entwerfen, Prototypen erstellen und herstellen, revolutioniert. Dennoch gibt es eine häufige Herausforderung bei 3D-gedruckten Objekten, insbesondere bei denen, die mit der Fused Deposition Modeling (FDM)-Technologie hergestellt werden: die sichtbaren Schichtlinien, die während des Druckprozesses entstehen. Diese Linien sind zwar ein natürlicher Teil des Verfahrens, können jedoch das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Endprodukts beeinträchtigen. Hier kommt das Vapor Smoothing ins Spiel – eine Nachbearbeitungstechnik, die raue, geschichtete Drucke in glatte, polierte Objekte verwandelt, die professionell aussehen.


Was ist Vapor Smoothing?


Vapor Smoothing ist eine Technik, bei der die Oberfläche eines 3D-gedruckten Objekts einem chemischen Dampf ausgesetzt wird, der die äussere Schicht des Drucks erweicht und glättet. Der Dampf schmilzt das Material an der Oberfläche leicht an, füllt Lücken und eliminiert die Schichtlinien, wodurch ein glänzendes, verfeinertes Finish entsteht. Sobald der Dampf verflogen ist, verfestigt sich die Oberfläche wieder, was zu einem glatteren und optisch ansprechenderen Objekt führt.

Eine rosa und eine orange Brille stehen auf einem Regal neben einer grünen Vase.

Die Vorteile von Vapor Smoothing


  • Verbesserte Ästhetik: Der Hauptvorteil des Vapor Smoothing ist das verbesserte Aussehen von 3D-gedruckten Objekten. Durch das Entfernen sichtbarer Schichtlinien führt dieser Prozess zu einem glatten, glänzenden Finish, das dem Aussehen von Spritzgussteilen nahekommt.


  • Erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit: Vapor Smoothing verbessert nicht nur das Erscheinungsbild, sondern kann auch die mechanischen Eigenschaften des Drucks verbessern. Durch das Verschmelzen der äusseren Schichten erhöht der Prozess die Festigkeit des Objekts und macht es widerstandsfähiger gegen Abnutzung.


  • Wasserbeständigkeit: Die Schichtlinien in einem 3D-Druck können winzige Lücken erzeugen, die es Flüssigkeiten ermöglichen, in das Objekt einzudringen. Vapor Smoothing verschliet diese Lücken und verbessert die Wasserbeständigkeit, wodurch das Objekt für Anwendungen geeignet ist, bei denen es Feuchtigkeit ausgesetzt wird.



  • Reduzierte Nachbearbeitungszeit: Im Vergleich zu manuellen Methoden wie Schleifen und Feilen reduziert Vapor Smoothing die Nachbearbeitungszeit erheblich. Der Prozess ist automatisiert und liefert mit minimalem Aufwand konsistente Ergebnisse.


Fazit


Vapor Smoothing ist eine leistungsstarke Technik zur Verbesserung des Aussehens und der Leistungsfähigkeit von 3D-gedruckten Objekten. Egal, ob Sie funktionale Prototypen oder ästhetisch ansprechende Ausstellungsstücke herstellen, Vapor Smoothing hebt das Endprodukt durch eine glatte, polierte Oberfläche auf ein neues Niveau. Da sich der 3D-Druck weiterhin weiterentwickelt, kann das Beherrschen des Vapor Smoothing Ihren Projekten einen professionellen Vorteil verschaffen, der sie von anderen abhebt.

Das Ausprobieren dieser Technik kann neue Möglichkeiten in Ihrem 3D-Druckprozess eröffnen und bietet eine verbesserte Ästhetik, Haltbarkeit und Funktionalität.

S. Pathak • 10. September 2024

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
Weitere Beiträge