Kunststoffteile so robust wie Aluminium

Wenn der 3D Druck die ideale Ergänzung zur mechanischen Fertigung wird

Eine Person hält zwei Metallstücke in der Hand

Die schnelle Herstellung von Fertigungsteile - wer träumt nicht davon in der Maschinenindustrie? Das aufwendige Programmieren einer CNC-Anlage, das Bestücken der Anlage, das Fräsen, das Abrüsten...alles sehr zeitintensiv und letztlich auch sehr teuer.


Die additive Fertigung ist schon länger unterwegs in der Maschinenindustrie - bereits heute werden diverse Abdeckungen, Greiferbacken, etc. aus Kunststoff im 3D Druck hergestellt - aber natürlich längst nicht alle. Manchmal müssen die Fertigungsteile weiterhin aus Metall sein, so zum Beispiel wenn die Festigkeit eines Kunststoffteils den Anforderungen des Fertigungsteils nicht genügt.


Rapid Manufacturing macht nun die schnelle Herstellung von Fertigungsteilen mit ihren neuen Markforged-Maschinen möglich. Diese Anlagen drucken im Filamentverfahren und sind in der Lage, nebst dem Kunststofffilament mittels einer zweiten Düse ein Verstärkungsmaterial wie Glas-, Karbon- oder Kevlarfaser zu legen. So lassen sich Bauteile herstellen, deren Festigkeit an gefräste Aluminiumbauteile herankommt.


Zugleich verfügen Markforged-Bauteile über eine extrem homogene und glatte Oberfläche, welche sogar in der Lage sind, ein kleines Spritzgusswerkzeug darzustellen, aus dem sich z.B. ein TPU hervorragend entformen lässt.


Mit Markforged erreicht Rapid Manufacturing noch mehr Möglichkeiten für Fertigungsteile. Zögern Sie nicht und lassen Sie sich von uns beraten, damit wir Ihr perfektes Fertigungsbauteil innert kürzester Zeit in genialster Qualität herstellen können - häufig sogar ohne grosse Abänderung der ursprünglichen Fräs-Geometrie!

Stefanie Badran • 2. März 2022
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
von Dionesa Murati 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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