Additiv gefertigte Werkzeuge und Metall problemlos ergänzen!

Metalle mit Kunststoff Endenbearbeitungswerkzeugen!

Eine Person arbeitet mit einem Schraubenzieher an einer Maschine.

Revolutionäre Versuche? Mit Markforged kein Problem. In der CNC-Bearbeitung werden diverse individuelle Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Halterungen für die Metallteilebearbeitung benötigt. Die Lieferfristen für diese Bauteile und die Kosten sind meist sehr hoch. Und die Werkzeuge dürfen zudem keine Unwucht oder sonstige störenden Merkmale aufweisen, welche die Arbeitssicherheit gefährden.


Additiv gefertigte Werkzeuge und Metall können sich auch problemlos ergänzen. Neben der deutlich kürzeren Fertigungszeit kommt noch ein weiterer Vorteil hinzu: Das Werkzeug ist durch die Wabenstruktur (Infill) im Innern wesentlich leichter als das zerspante Werkzeug. In unserem Testbeispiel wurde mit Aluminium und Edelstahl getestet, und das 3D gedruckte Werkzeug hat beiden Herausforderungen problemlos standgehalten. Wenn man es nicht besser wüsste, würde man gar nicht merken, dass die Teile additiv gefertigt wurden!


Auf dem System X7 von Markforged wurde für einen Kunden ein Endbearbeitungswerkzeug aus dem Basismaterial Onyx (PA6 mit Karbon-Kurzfaseranteil) und zusätzlich mit der Karbon-Endlosfaser hergestellt für maximale Stabilität. Das Werkzeug war innerhalb weniger Stunden gedruckt und konnte danach direkt eingesetzt werden. Das Kunststoff-Endbearbeitungswerkzeug wurde zuerst an einem Aluminiumrohr getestet - das Kunststoffwerkzeug hielt den Anforderungen problemlos stand. Im Anschluss wurde das Werkzeug für den gleichen Zweck an einem Edelstahlrohr getestet- auch hier hielt das Kunststoffwerkzeug stand. Die ideale Voraussetzung, um neue Innovationsideen schnell und unkompliziert zu prüfen. Die Markforged-Technologie bringt eine enorme Zeit- und Kostenreduzierung. Dort wo die konventionelle Fertigung an Ihre Grenzen kommt, kann die additive Fertigung bei der Gestaltung neuer Werkzeuge viele Möglichkeiten bieten. Getreu dem Motto «Kunststoff, aber so stabil wie Metall».


Versuchen Sie es auch und überzeugen Sie sich von der Vielfalt der additiven Fertigung!

Stefanie Badran • 11. August 2022
von Dishita Pathare 31. März 2026
Technologie trifft auf Anwendung und Sie sind mittendrin.
von Dishita Pathare 6. März 2026
Ein inspirierender Blick auf die Branche: In den letzten Wochen durften wir zwei der wichtigsten Branchenplattformen besuchen: die OPTI in München und die MIDO in Mailand . Wie jedes Jahr war es inspirierend zu sehen, mit welcher Kreativität, Innovationskraft und Leidenschaft sich die Eyewear-Branche präsentiert. Mut zur Innovation: Neue Formen, Materialien, Oberflächen: Die Eyewear-Branche ruht sich nicht aus. Sie entwickelt sich ständig weiter, gestalterisch, technisch und auch in ihrem Selbstverständnis. Viele Labels zeigen Mut zu neuen Ideen: neue Formen innovative Materialien besondere Oberflächen Gleichzeitig ist auf beiden Messen eine klare Markenpositionierung spürbar. Die Stimmung war positiv, fokussiert und professionell. Gespräche waren substanziell, Ideen konkret und Perspektiven realistisch aber ambitioniert. Für uns als Fertigungspartner ist genau das der Nährboden für spannende Projekte. 3D-Druck: Mehr als nur Technologie: Wenn über 3D-gedruckte Brillen gesprochen wird, steht oft zunächst der Druckprozess im Mittelpunkt. Natürlich braucht es dafür einen leistungsfähigen Maschinenpark und wir sind stolz darauf, dass wir in diesem Bereich sehr gut aufgestellt sind. Mit unseren SLS-Systemen produzieren wir hochpräzise Brillenrahmen und Bügel in reproduzierbarer Qualität, sowohl für Kleinserien als auch für skalierbare Produktionen. Doch die eigentliche Zauberkompetenz beginnt nach dem Druck.
22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
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