Mit FEM-Engineering direkt zum belastbaren 3D-Druckteil!

Sichere Anwendung von 3D-Druckteilen ohne «Trial and Error» 

Ein computergeneriertes Bild eines Bremshebels und eines Bremspedals.

Ob ein additiv gefertigtes Bauteil dem geplanten Einsatz und den damit einhergehenden Belastungen standhält, wird oft mittels Trial-and-Error-Verfahren getestet. Bei komplexen Anwendungen kann dies jedoch rasch zeitaufwändig und damit auch teuer werden. Schneller geht es mit den FEM-Berechnungen der Spühl GmbH, die vorab das Deformationsverhalten ermitteln und Schwachstellen in der Konstruktion aufzeigen. So können die Bauteile einfach und zielorientiert auf den Anwendungsfall optimiert werden – und das bereits vor der eigentlichen Herstellung.


Für das FEM-Engineering werden die CAD-Daten des geplanten Bauteils sowie dessen Einsatzfall mit den entsprechenden Belastungen benötigt. Anhand dieser Daten wird ein Produktionsvorschlag erstellt und die Faserverstärkung möglichst optimal integriert. Nachdem die FEM-Analyse durchgeführt wurde, erfolgt bei Bedarf die Optimierung der Bauteilgeometrie, der Faserverlegung oder der inneren Bauteilstruktur. Die Berechnungsergebnisse können optional mittels Messeinrichtung verifiziert werden.


Das Verfahren bietet gegenüber der Trial-and-Error-Variante mehrere Vorteile:


·        Zeitersparnis

·        Qualifizierte Prognose der möglichen Deformation und Bauteilverhalten

·        Schwachstellen der Bauteile werden aus den Ergebnissen ersichtlich

·        Qualifizierte Optimierungsmöglichkeit der Bauteile, sowohl bei der Bauteilgeometrie wie in der Anordnung der Schichten / Fasern


Was ist eigentlich FEM?


Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ist ein numerisches Verfahren, welches mit Algorithmen das Festigkeits- und Verformungsverhalten von Bauteilen oder Strukturen berechnen kann. Es wird z.B. im Rahmen von Simulationen zur gezielten Strukturanalyse und -optimierung eingesetzt.


Erfahren Sie mehr über die FEM-Berechnung der Spühl GmbH in Wittenbach News-Detail (spuhl.com)



Stefanie Badran • 26. Juli 2022

Der Countdown beginnt: Tag der offenen Tür 2026 bei Rapid Manufacturing AG

von Dishita Pathare • 31. März 2026
Technologie trifft auf Anwendung und Sie sind mittendrin.

Zwischen Innovation und Handwerk: Unsere Eindrücke von Opti und MIDO 2026

von Dishita Pathare • 6. März 2026
Ein inspirierender Blick auf die Branche: In den letzten Wochen durften wir zwei der wichtigsten Branchenplattformen besuchen: die OPTI in München und die MIDO in Mailand . Wie jedes Jahr war es inspirierend zu sehen, mit welcher Kreativität, Innovationskraft und Leidenschaft sich die Eyewear-Branche präsentiert. Mut zur Innovation: Neue Formen, Materialien, Oberflächen: Die Eyewear-Branche ruht sich nicht aus. Sie entwickelt sich ständig weiter, gestalterisch, technisch und auch in ihrem Selbstverständnis. Viele Labels zeigen Mut zu neuen Ideen: neue Formen innovative Materialien besondere Oberflächen Gleichzeitig ist auf beiden Messen eine klare Markenpositionierung spürbar. Die Stimmung war positiv, fokussiert und professionell. Gespräche waren substanziell, Ideen konkret und Perspektiven realistisch aber ambitioniert. Für uns als Fertigungspartner ist genau das der Nährboden für spannende Projekte. 3D-Druck: Mehr als nur Technologie: Wenn über 3D-gedruckte Brillen gesprochen wird, steht oft zunächst der Druckprozess im Mittelpunkt. Natürlich braucht es dafür einen leistungsfähigen Maschinenpark und wir sind stolz darauf, dass wir in diesem Bereich sehr gut aufgestellt sind. Mit unseren SLS-Systemen produzieren wir hochpräzise Brillenrahmen und Bügel in reproduzierbarer Qualität, sowohl für Kleinserien als auch für skalierbare Produktionen. Doch die eigentliche Zauberkompetenz beginnt nach dem Druck.

Merry Christmas & Danke für ein gemeinsames Jahr voller Innovation

22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
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