Einzigartigen Produkte aus Polyamid-Pulver –Möbel und Installationen mal anders!

Produkte "Made in Switzerland" der besonderen Art erhalten Sie bei Hot Wire Extensions!

Eine Gruppe Stühle steht auf einem Holzboden in einem Raum.

Hot Wire Extensions ist ein Designstudio mit Sitz in der Schweiz, das von dem Designer und Materialforscher Fabio Hendry geleitet wird. Im Fokus stehen die Erkundung und die Nachhaltigkeit der Produkte. Die Hot Wire Extensions wurde in diesem Sinne konzipiert.


Zur Herstellung verwenden Sie SLS-3D-Nylonpulver, ein Material, das derzeit nicht optimal recycelt wird. Inspiriert von der Art und Weise, wie eine Ranke um einen Baum herum wächst, verwenden Sie das Material wieder, um organische, knochenähnliche Strukturen zu schaffen, die um einen Draht herum aufgebaut sind.

Fabio Hendry entwirft und entwickelt eine breite Palette von Produkten, Möbeln und Installationen sowie massgeschneiderte Auftrags Arbeiten, die sich alle durch ein grosses Engagement für die achtsame Erkundung neuer Materiallandschaften auszeichnen.

 

Wir freuen uns daher sehr, dass auch wir die Hot Wire Extensions mit unserem «Restpulver» unterstützen können und daraus wunderschöne Kreationen gestaltet werden. Herzlichen Dank lieber Fabio für dein Vertrauen und das wir gemeinsam mit dir einen Beitrag der «Umwelt zuliebe» leisten können! Deine Kreationen und Produkte faszinieren uns immer wieder. 


Store — Hot Wire Extensions


Mit Klick auf beigefügten Link kommen Sie direkt in den Online-Shop!


Für weitere coole Bilder, Videos von den Produkten und wie diese entstehen, können Sie sich auf der Instagram-Seite den Account von HotWireExtensions anschauen! -Es lohnt sich die Reels anzuschauen.


https://instagram.com/hotwireextensions?igshid=YmMyMTA2M2Y=



Stefanie Badran • 1. September 2022
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
von Dionesa Murati 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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