Rückblick Tag der offenen Tür bei Rapid Manufacturing!

Herzlichen Dank an alle, die uns an unserem Open-House-Day besucht haben.

Die Zeit vergeht wie im Flug, auch wir sind immer noch auf Wolke 7!

Es war uns eine Riesen-Freude, dass wir am vergangenen Freitag, so viele Gäste begrüssen durften. Vielen herzlichen Dank an alle, die uns an unserem Tag der offenen Tür besucht haben und diesen Tag zu etwas besonderem gemacht haben.


Nebst den interessanten Gesprächen mit unseren Kunden/innen und Partnern hatten wir auch die Gelegenheit, all unseren Interessenten unseren Maschinenpark und die Produktion zu zeigen. Vielen Dank an euch ALLE für das Feedback, welches uns in den letzten Tagen per Telefon, Mail, SMS, LinkedIn etc. erreicht hat. Das ganze Rapid-Team ist überwältigt von so vielen herzlichen Nachrichten -DANKE!


Hervorheben möchten wir natürlich unsere beiden "Special Guests", welche Vorort Ihren Beitrag zu diesem erfolgreichen Tag der offenen Tür geleistet haben, deshalb:


Vielen Dank an Dieter Franzke von der Suisse Technology Partners AG (suisse-tp.ch), dass du unseren Kunden gezeigt hast, dass spezifische Prüfungen von additiven Teilen von zentraler Bedeutung sind und welche Prüfmöglichkeiten es gibt.


Vielen Dank an Robel und Oleand von der SCHUNK Intec AG, wir haben uns sehr gefreut, dass ihr beide da wart. Es ist uns eine Freude, dass ihr aus einen Unternehmen welches im Bereich der Ausstattung moderner Fertigungsanlagen und Robotersysteme welches nicht wegzudenken ist, an uns und die Vielfalt der additiven Fertigung glaubt!


. . .  ohne Drinks und Essen ist eine PARTY nur halb so schön, daher:

Vielen Dank an unseren Simon und seine Familie für die hervorragende Verpflegung von Ihrem Biohof Riedenholzhof.


DANKE!

THANK YOU! MERCI! GRAZIE!

 


Stefanie Badran • 30. Juni 2023
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
von Dionesa Murati 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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