Götti Dimension – 3D printed eyewear – Made in Switzerland

Eine Brille oder Sonnenbrille sollte bequem und stabil sein, eine scharfe Sicht bieten und dass man damit unglaublich gut aussieht. Wenn dann diese aber auch noch komplett in der Schweiz und mittels additiver Fertigung hergestellt wird, dann passt das perfekt zu unseren Kunden und Kundinnen wie Sie es sind.


Die 3D gedruckte Brillenkollektion Götti Dimension wird von Götti Switzerland entworfen und komplett in der Schweiz hergestellt. Sie ist puristisch und verkörpert Gradlinigkeit – also genau das wonach technisch affine Menschen suchen. Die Materialeigenschaft des Polyamids welches beim SLS-Verfahren zum Einsatz kommt ist das perfekte Material für eine stabile und bequeme Brille. Zudem können durch die Produktionsart von Stück für Stück, verschiedene Faktoren wie Grössen und Farben teilweise Individualisiert werden. Eine innovative und ressoursenschonende Produktion für einen Alltagsgegenstand. Schauen Sie sich die komplette Kollektion an:

www.gotti.ch/de/collections/goetti-dimension



Für alle die es weniger markant mögen, ist die Kollektion Götti Perspective das Richtige. Auch hier kommen die entscheidenden Brillenteile für die Konstruktion aus dem 3D Drucker. Diese werden mit Elementen aus Edelstahl kombiniert. Eine innovative Kollektion die mehr als Randlos ist:

www.gotti.ch/de/collections/goetti-perspective.


Die Rapid Manufacturing AG ist stolzer Produktionspartner von Götti Switzerland. Neben der eigenen Inhouse-Produktion bei Götti laufen unsere Drucker auf Hochtouren und ergänzen die Produktionslinie. Eine wunderbare Synergie für ein Produkt „Made in Switzerland“ welches in über 40 Länder weltweit exportiert wird. Götti Brillen sind bei unabhängigen Optiker Fachgeschäften erhältlich. Wo in Ihrer Nähe finden Sie hier: www.gotti.ch/de/stores.



 

netpulse AG • 14. April 2020

Durchgehende Produktion über die gesamten Festtage inklusive Neujahr

9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.

Präzision aus Metall: Metalldruckteile für Krämer Switzerland AG

19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz

Vacuum Casting in der mobilen Robotik – stabile Leichtbauteile mit integriertem Mehrwert

von Dionesa Murati • 3. November 2025
In der mobilen Robotik werden Bauteile benötigt, die leicht, robust und präzise gefertigt sind. Gleichzeitig müssen sie sich schnell anpassen lassen, besonders in der Prototypenphase oder bei kleinen Serien. Das Vacuum Casting (Vakuumguss) bietet hier eine ideale Lösung: ein flexibles Verfahren, das funktionale, hochwertige Bauteile mit integriertem Mehrwert ermöglicht. Was ist Vacuum Casting? Beim Vacuum Casting wird zunächst ein 3D-gedrucktes Urmodell erstellt, das als Vorlage für eine Silikonform dient. In diese Form wird anschließend ein flüssiges Polyurethanharz (PU) unter Vakuum gegossen. Das Vakuum sorgt Dafür, dass keine Lufteinschlüsse entstehen und das Material gleichmäßig verteilt wird. Das Ergebnis sind präzise, detailgetreue Bauteile mit sehr guter Oberflächenqualität. Je nach Material lässt sich eine große Bandbreite an Eigenschaften erzielen – von weich und gummiartig bis hin zu hart und formstabil. Dadurch eignet sich Vacuum Casting für viele verschiedene Anwendungen in der mobilen Robotik, von flexiblen Dichtungen bis zu stabilen Gehäuseteilen.
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