Zwischen Innovation und Handwerk: Unsere Eindrücke von Opti und MIDO 2026

Ein inspirierender Blick auf die Branche:

In den letzten Wochen durften wir zwei der wichtigsten Branchenplattformen besuchen: die OPTI in München und die MIDO in Mailand. Wie jedes Jahr war es inspirierend zu sehen, mit welcher Kreativität, Innovationskraft und Leidenschaft sich die Eyewear-Branche präsentiert.


Mut zur Innovation: Neue Formen, Materialien, Oberflächen:

Die Eyewear-Branche ruht sich nicht aus. Sie entwickelt sich ständig weiter, gestalterisch, technisch und auch in ihrem Selbstverständnis.

Viele Labels zeigen Mut zu neuen Ideen:

  • neue Formen
  • innovative Materialien
  • besondere Oberflächen

Gleichzeitig ist auf beiden Messen eine klare Markenpositionierung spürbar. Die Stimmung war positiv, fokussiert und professionell. Gespräche waren substanziell, Ideen konkret und Perspektiven realistisch aber ambitioniert.

Für uns als Fertigungspartner ist genau das der Nährboden für spannende Projekte.

 

3D-Druck: Mehr als nur Technologie:

Wenn über 3D-gedruckte Brillen gesprochen wird, steht oft zunächst der Druckprozess im Mittelpunkt. Natürlich braucht es dafür einen leistungsfähigen Maschinenpark und wir sind stolz darauf, dass wir in diesem Bereich sehr gut aufgestellt sind.

Mit unseren SLS-Systemen produzieren wir hochpräzise Brillenrahmen und Bügel in reproduzierbarer Qualität, sowohl für Kleinserien als auch für skalierbare Produktionen.

Doch die eigentliche Zauberkompetenz beginnt nach dem Druck.


3D-gedruckte Brillenrahmen auf einem Messestand der Opti-Messe 2026


 

Oberfläche, Haptik und Farbe: Die Details machen den Unterschied:

Der Unterschied zwischen einem guten und einem herausragenden Produkt liegt häufig in der Nachbearbeitung.

Entscheidend sind Fragen wie:

  • Wie fühlt sich die Oberfläche an?
  • Wie wirkt der Rahmen im Licht?
  • Wie gleichmässig und tief ist die Farbe?
  • Hält das Finish dem Alltag stand?


Gerade im Bereich Farben und Oberflächen haben wir in den letzten Monaten grosse Fortschritte gemacht. Heute verfügen wir über Möglichkeiten, die nicht selbstverständlich sind und die nicht jeder Lohnfertiger anbieten kann.

Dabei geht es nicht nur um Standardfarben, sondern um:

  • individuelle Farbabstimmungen
  • präzise Wiederholbarkeit
  • kontrollierte Prozesse
  • branchenspezifische Anforderungen an Hautverträglichkeit und Beständigkeit

Wir hören genau hin, was Labels brauchen, und entwickeln unsere Prozesse entsprechend weiter.

 

Wahrnehmung als kompetenter Partner:

Besonders gefreut hat uns, dass wir zunehmend als ernstzunehmender 3D-Druck-Partner für die Brillenindustrie wahrgenommen werden.

Mehrere Labels haben konkretes Interesse signalisiert. Die Gespräche waren nicht oberflächlich, sondern technisch fundiert und partnerschaftlich.

Das bestätigt uns: Unser Weg stimmt.


Rapid Manufacturing zieht die Brille an:

Eyewear ist für uns kein Nebenprodukt. Wir bauen unser Know-how konsequent aus: technologisch, prozessual und im Verständnis für die Branche. Rapid Manufacturing zieht im übertragenen Sinne immer mehr selbst eine Brille an:

Wir wollen die Bedürfnisse der Eyewear-Industrie nicht nur bedienen, sondern wirklich verstehen.


Und genau das macht uns Freude.


Dishita Pathare • 6. März 2026
22. Dezember 2025
Ein ereignisreiches Jahr neigt sich dem Ende zu ,Zeit, innezuhalten und Danke zu sagen. Wir möchten diese Gelegenheit nutzen, um uns herzlich bei all unseren Partnern, Kunden und Unterstützern zu bedanken. Ihr Vertrauen, Ihre Ideen und Ihre Begeisterung für Rapid Manufacturing treiben uns jeden Tag an, neue Wege zu gehen und innovative Lösungen Wirklichkeit werden zu lassen. Gemeinsam Zukunft gestalten Ob Prototyp, Kleinserie oder Serienfertigung , jedes Projekt, das wir gemeinsam umsetzen durften, steht für Zusammenarbeit, Mut zur Innovation und Leidenschaft für moderne Fertigungstechnologien . Besonders danken wir all den Menschen, die Rapid Manufacturing nicht nur nutzen, sondern lieben und weiterdenken. Weihnachten , Zeit für Dankbarkeit und Ausblick Die Weihnachtszeit erinnert uns daran, wie wertvoll Partnerschaften, Austausch und gemeinsames Wachstum sind. Mit grosser Vorfreude blicken wir auf das kommende Jahr , voller neuer Ideen, spannender Projekte und technologischer Fortschritte.
9. Dezember 2025
Die Weihnachtszeit und der Jahreswechsel gehören zu den anstrengendsten Zeiten für viele Firmen. Projekte müssen fertig werden, Aufträge sollen pünktlich ausgeliefert werden und neue Aufgaben werden vorbereitet. Eine Pause in der Produktion kann schnell zu Verzögerungen führen, und die ganze Lieferketten betreffen. Darum möchten wir unsere Kunden früh informieren, dass unsere Produktion während der gesamten Festtage, also an Weihnachten und über Neujahr, komplett weiterläuft und nicht stoppt! Hohe Planungssicherheit für Ihre Projekte Gerade am Jahresende stehen viele Firmen unter grossem Zeitdruck. Deshalb ist eine verlässliche Produktion besonders wichtig, auch wenn viele Aufträge gleichzeitig kommen. Durch unsere durchgehende Produktion haben Sie folgende Vorteile: • Unsere Fertigung ist immer verfügbar, für Prototypen, kleine Stückzahlen und grosse Serien • Schnelle Bearbeitungszeiten, auch an Feiertagen • Keine Unterbrechungen, alles läuft ohne Pause weiter • Dringende Aufträge können flexibel und schnell gestartet werden • Termine können sicher eingehalten werden, auch für Lieferungen zum Jahresbeginn So können Sie Ihre Arbeit ohne Einschränkungen fortsetzen, selbst in der Zeit, in der viele andere Firmen geschlossen haben.
19. November 2025
In der modernen Pharmaproduktion zählt jedes Detail – von der Funktion der Maschinen bis zur Qualität der einzelnen Bauteile. Für unseren Kunden Krämer Switzerland AG, einen international führenden Hersteller von Entstaubungs- und Zählsystemen für Tabletten, durften wir hochwertige Metalldruckteile fertigen, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit garantieren. Innovation trifft Erfahrung Seit Jahrzehnten steht Krämer Switzerland AG für Qualität „Made in Switzerland“. Die Maschinen des Unternehmens kommen weltweit in der pharmazeutischen Industrie zum Einsatz – überall dort, wo Hygiene, Genauigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Um diese hohen Standards zu erfüllen, setzt Krämer auf modernste Fertigungstechnologien – darunter auch den 3D-Metalldruck. Hier konnten wir mit unserem Know-how im Bereich additive Metallfertigung einen wichtigen Beitrag leisten. Metalldruck für höchste Ansprüche Mit dem Metalldruckverfahren (Additive Manufacturing mit Metall) lassen sich komplexe, belastbare Bauteile direkt aus digitaler Konstruktionsdaten herstellen. Das bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere in der Pharmatechnik: Maximale Präzision durch schichtweise Fertigung Gewichtsreduzierte Strukturen bei gleichbleibender Stabilität Schnelle Verfügbarkeit von Prototypen und Serienbauteilen Optimierte Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar wären Nachhaltige Produktion durch geringen Materialeinsatz
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